Лаборатория «Вычислительная механика» CompMechLab®
  CompMechLab  
19 Сентября 2018 года
9 Сентября 2018 года
29 Августа 2018 года
29 Августа 2018 года
8 Июня 2018 года
 
10 Ноября 2017 года
24 Октября 2017 года
23 Октября 2017 года
20 Октября 2017 года
26 Августа 2017 года
 
Голосования не найдены

Специалисты ГК CompMechLab впервые выступили с докладом на международной конференции по 3D-печати ассоциации FIRPA в Финляндии

7 Мая 2018 года

Аддитивные технологии на сегодняшний день являются глобальным трендом развития современной промышленности, а их использование демонстрирует то, как новейшие разработки и передовое оборудование могут улучшить традиционное производство, позволяя в кратчайшие сроки создавать оптимальные, легкие структуры и конструкции самой замысловатой геометрии. Именно поэтому в настоящее время 3D-печать столь активно применяется в различных отраслях промышленности по всему миру.

С 18 по 19 апреля 2018 года в г. Эспоо (Финляндия) проходила международная выставка, посвященная передовым технологиям 3D-печати, – Nordic3DExpo. Данная выставка проводится уже третий год подряд и ежегодно привлекает большое количество представителей компаний-лидеров в области аддитивных технологий со всего мира. В этом году мероприятие проводилось в конференц-центре «Диполи» университета Аальто в г. Эспоо; там же в рамках выставки Nordic3DExpo состоялась конференция, посвященная 20-летию Ассоциации 3D-печати Финляндии – FIRPA.

В первый день конференции обсуждались вопросы применения аддитивных технологий в медицине, второй день был посвящен применению технологий послойного выращивания в различных отраслях промышленности.

Топологическая оптимизация протеза нижней челюсти человека с использованием решетчатых структур, выполненная с помощью solidThinking Inspire

 

Аддитивные технологии всё чаще используются в биомедицине, например, в области создания легких, прочных и надежных протезов. В частности, распространяемый ООО Лаборатория «Вычислительная механика» (головная компания ГК CompMechLab®) в России, СНГ, Финляндии и странах Балтии программный продукт Simpleware, разработанный компанией Simpleware Ltd. из Великобритании, позволяет обрабатывать КТ и МРТ снимки поврежденных костей либо костной ткани, на которую планируется установление имплантата, превращая их в полноценные 3D-модели, которые затем можно использовать при планировании хирургической операции, в частности, для точного позиционирования имплантата или его крепежных элементов в тканях пациента. Кроме того, программное обеспечение Simpleware позволяет конвертировать 3D-изображения в stl-модели, которые непосредственно можно отправлять на печать, а также создавать внутри модели решетчатые структуры с заранее заданными ячейками периодичности.

Simpleware позволяет планировать хирургическую операцию по установке имплантатов, а также проектировать облегченные титановые протезы с внутренней решетчатой структурой, изготавливаемые с помощью аддитивных технологий

Команда CompMechLab®, специализирующаяся на решении мультидисциплинарных кросс-отраслевых задач в интересах российских и зарубежных заказчиков, обладает арсеналом лучших передовых технологий компьютерного инжиниринга и компетенциями мирового уровня, а также уделяет особое внимание развитию навыков, связанных с 3D-печатью и всеми возможными видами оптимизации (топографической, топологической, параметрической, мультидисциплинарной) как под традиционные производственные технологии, так и под аддитивное производство.

19 апреля сотрудники ГК CompMechLab® А.С. Алексашкин, директор департамента «Дистрибьюция программных систем компьютерного инжиниринга», и М.А. Жмайло, ведущий инженер Центра НТИ СПбПУ, руководитель отдела топологической оптимизации и аддитивных технологий, выступили с презентацией компетенций и возможностей CompMechLab® в области цифрового моделирования и проектирования, компьютерного и суперкомпьютерного инжиниринга, создания цифровых двойников (Digital Twins), а также оптимизации и аддитивных технологий, позволяющих создавать принципиально новую конкурентоспособную продукцию нового поколения.

Антон Алексашкин в своей презентации представил внедряемое на промышленные предприятия, в НИИ и вузы программное обеспечение, позволяющее решать широкий спектр кросс-отраслевых задач: прочности, нелинейной динамики, теплопереноса, гидроаэродинамики, оптимизации сложных изотропных и композитных структур, моделирования производственных процессов – литья, штамповки, экструзии и 3D-печати.

В числе представленных в презентации программных продуктов:

  • solidThinking Inspire – уникальная программная система, предназначенная для экспресс-оптимизации концептуальных структур и конструкций, которая позволяет инженерам-проектировщикам и дизайнерам быстро создавать эффективный, геометрически сложный, оптимальный с точки зрения массы, жесткости и прочности дизайн изделий. Также с помощью Inspire возможно оптимизировать сборки с учетом различных типов креплений, оценивать спектр собственных частот и форм колебаний конструкций, оптимизировать геометрию изделий с помощью внутренних или внешних решетчатых структур;

Яркий пример синергии технологий – оптимизации с помощью решетчатых структур и 3D-печати: опорный кронштейн антенны лунохода, создаваемого совместно Google, Inc. и Altair Engineering, проектировался с применением передовых технологий оптимизации Altair OptiStruct

  • solidThinking Evolve – система гибридного параметрического 3D-моделирования, рендеринга и визуализации, основанная на технологии использования PolyNURBS-сплайнов. Evolve предназначен прежде всего для промышленных дизайнеров и специалистов в области бионического дизайна и дает возможность быстро и эффективно разрабатывать концептуальные формы сложных конструкций и изделий, а также эффективно визуализировать спроектированные изделия;

Система гибридного 3D-моделирования solidThinking Evolve обладает как мощными инструментами рендеринга, так и PolyNURBS-технологией для обработки сверхсложной геометрии 

Рендеринг помещения с учетом углов падения света, наложения теней и цветовой гаммы объектов

Рендеринг кронштейна, оптимизированного в программной системе Inspire с помощью решетчатых структур (выполнено Г.С. Шалпегиным)

  • solidThinking Click2Cast – программное обеспечение, предназначенное для быстрого и эффективного моделирования литья металлов и сплавов, оценки качества и проливаемости пресс-формы, оценки отверждения расплава, наличия различных дефектов при литье (например, воздушных ловушек), прогнозирования усадки изделия;

Технологии solidThinking/OptiStruct активно используются при разработке перспективных направлений развития автотранспорта

Компания APWorks спроектировала с помощью solidThinking Inspire первый в мире электромотоцикл с полностью напечатанной из металла рамой весом всего 8 кг

Altair Engineering с помощью топологического оптимизатора OptiStruct разработала проект каркаса кабины грузовика по заказу EDAG. Планируется, что весь каркас, оптимизированный с точки зрения максимума жесткости и минимума массы, будет напечатан из металлопорошков

  • база данных Total Materia – лучший в своем классе онлайн-ресурс всех известных в мире физико-механических свойств материалов (металлов, полимеров, керамики и композитов), содержащий свыше 450 тыс. материалов, в том числе десятки тысяч материалов с циклическими свойствами и около 800 порошков для металлической 3D-печати. Total Materia позволяет экспортировать карты материалов в систему структурного анализа, такие как ANSYS, Abaqus, NX NASTRAN, MSC.Marc, Altair RADIOSS, а также дает возможность находить искомый материал по данным, полученным со спектрометра, что актуально для задач реверсивного инжиниринга;

Основные модули и пример интерфейса базы данных свойств материалов Total Materia

 

  • Moldex3D – лучший в классе программный продукт для полностью трехмерного моделирования литья пластмасс. Moldex3D позволяет осуществлять анализ заполнения полости пресс-формы, диагностируя возможные дефекты (например, неполный впрыск), оценивать эффективность процессов уплотнения и охлаждения, прогнозировать наличие линий спая, «воздушных ловушек», утяжин и облоя, оценивать значения коробления, объемной усадки и остаточных напряжений в изделии, определять ориентацию и концентрацию армирующих волокон, моделировать такие специализированные процессы литья, как литье с водой, с газом, на основание, многокомпонентное литье, прессование, микровспенивание и порошковое спекание.

Moldex3D – универсальный программный продукт, способный моделировать любой метод литья пластмасс, включая такие специализированные методы, как многогнездное литье (слева) и компрессионное литье (справа)

 

Особое внимание в своем докладе А.С. Алексашкин уделил рассказу о программном продукте Amphyon, недавно появившемся на российском рынке благодаря ГК CompMechLab®, ставшей первым и единственным дистрибьютором данного программного комплекса на территории России, Финляндии, СНГ и стран Балтии.

Программная система Amphyon позволяет заранее учесть дефекты аддитивного производства, такие как коробление изделия, и скорректировать процесс 3D-печать таким образом, чтобы создавать изделие с геометрией, близкой к идеальной

Amphyon – программное обеспечение немецкого разработчика Additive Works GmbH, предназначенное для точного моделирования и анализа процесса послойного выращивания. В частности, Amphyon позволяет отображать карты ориентации печатаемой модели, оценивать вероятность и уровень коробления при 3D-печати, оценивать качество поверхностей, проводить механико-статический расчет и т.д. Система была разработана для ухода от экспериментальных методов послойного выращивания и для снижения стоимости изделия, времени и энергоресурсов, затраченных на его изготовление, с помощью компьютерного инжиниринга и скрупулезного анализа процесса аддитивного производства. Технологии быстрого численного моделирования и анализа процесса выращивания, встраиваемые в технологическую цепочку предприятия, позволяют оптимизировать производство, повышать качество поверхности создаваемых изделий и точность их геометрии с минимальным вовлечением инженера-конструктора и технолога.

Передовое программное обеспечение Amphyon позволяет оптимизировать процесс 3D-печати из металла для получения изделий с минимумом дефектов с первой попытки

 

Михаил Жмайло в своей презентации продемонстрировал конкретные примеры оптимизации конструкций под аддитивное производство, анализ которых выполнялся с помощью программных продуктов solidThinking Inspire и Altair OptiStruct в интересах таких лидеров российской промышленности, как ПАО «ОДК-Сатурн», АО «ОДК-Авиадвигатель», АО «ИСС» им. академика М.Ф. Решетнева, АО «Вертолеты России» и других.

Оптимизация топологии кронштейна рефлектора с применением программной системы Altair OptiStruct. В результате перепроектирования масса оптимизированного кронштейна снизилась на 43% (с 934 до 531 г) при сохранении исходной жесткости. Разработка выполнена в интересах АО «ИСС» им. академика М.Ф. Решетнева

Сотрудники возглавляемого М. Жмайло отдела топологической оптимизации и аддитивных технологий, инженеры Центра НТИ СПбПУ – высококвалифицированные многопрофильные специалисты в области мультидисциплинарного анализа. В частности, Борис Соколов и Илья Зелинский (магистранты ИППТ СПбПУ) стали победителями технологического конкурса в рамках проекта GenerationS «Оптимизация кронштейна по массе». Для получения результатов магистранты ИППТ использовали best-in-class технологии компьютерного инжиниринга: Altair OptiStruct и solidThinking Inspire.

Презентация возможностей сотрудников CompMechLab® вызвала живой интерес аудитории – более 120 специалистов из Финляндии, Скандинавии и других стран Европы и США, а компетенции команды впечатлили участников мероприятия.

Оптимизация задней вилки титановой рамы велосипеда с помощью solidThinking Inspire в интересах компании Triton Bike

 

Наряду с представителями CompMechLab®, во второй день конференции выступали также известные эксперты в области аддитивных технологий из Финляндии, Англии, Испании, Швеции и США.

Открыл второй день конференции признанный гуру в области аддитивных технологий и президент компании Wohlers Associates (США) Терри Уолерс презентацией «Современные тренды и будущее 3D-печати».

Wohlers Associates, Inc. – независимая консалтинговая фирма, основанная в Форт-Коллинзе, штат Колорадо (США), оказывающая услуги инженерно-технического консалтинга в области быстрого прототипирования и аддитивных технологий.

В своем докладе г-н Уолерс продемонстрировал динамику рынка аддитивных технологий (АМ) за последние три года. Согласно статистическим данным компании Wohlers Associates, рынок АМ-технологий за период с 2014 по 2017 гг. вырос почти в 2 раза (только в 2017 г. прирост составил 21%): в 2013 г. стоимость рынка cоставляла 2,9 млрд USD, а к 2017 году достигла 7,34 млрд USD. При этом наибольший оборот средств от применения АМ-технологий пришелся на отрасли авиастроения и автомобилестроения, что связано с широким внедрением 3D-печати в реальное производство. Г-н Уолерс отметил, что крупнейшими потребителями услуг аддитивного производства на данный момент являются концерны AIRBUS и Boeing. Также Терри Уолерс рассказал о важности применения передовых технологий оптимизации под аддитивное производство и привел примеры оптимизированных с помощью Altair OptiStruct и solidThinking Inspire конструкций и изделий, производимых мировыми промышленными гигантами, такими как Renishaw plc, Adidas, RUAG Space.

Подошва кроссовок Adidas, напечатанная на 3D-принтере, – яркий пример использования решетчатых структур в спортивной экипировке

Altair OptiStruct и solidThinking Inspire – лучшие в классе программные решения, с помощью которых инженеры-конструкторы и расчетчики могут создавать сложные, прочные, легкие конструкции. solidThinking Inspire является ярким примером демократизации сложных технологий, основанных на расчетных математических методах, позволяя дизайнеру или конструктору проводить экспресс-оптимизацию изделия в начальной стадии его проектирования и не требуя от специалиста глубоких знаний в области математического моделирования и метода конечных элементов. Altair OptiStruct представляет собой сложную комплексную систему анализа и final tune оптимизации изотропных и композитных конструкций, позволяющую тонко учитывать все нюансы производства и эксплуатации изделия.

 

Решатель RADIOSS – эффективный инструмент для решения задач автомобильной отрасли, в том числе оценки пассивной безопасности посредством моделирования краш-тестов с учетом мельчайших подробностей конструкции автомобиля

 

Являясь частью платформы мультидисциплинарного анализа HyperWorks, решатель OptiStruct позволяет не только проводить топологическую и топографическую оптимизацию конструкций и сборок (в т.ч. и с применением решетчатых/ячеистых структур с различными настраиваемыми ячейками периодичности), но и решать задачи статического нагружения и NVH-анализа. Помимо этого, решатель OptiStruct имеет прямую бесшовную интеграцию с другими решателями платформы HyperWorks: RADIOSS, AcuSolve, HyperStudy, ESAComp, FEKO и другими.

Altair MultiScale Designer – многофункциональный программный продукт для анализа композитов, который позволяет проводить гомогенизацию гетерогенных структур, выделять представительные элементы объема и оценивать эффективные свойства композиционных материалов

Г-н Уолерс подчеркнул, что на сегодняшний день программные решения, разработанные Altair Engineering, Inc. и его дочерним предприятием – solidThinking, Inc., являются бесспорными лидерами на рынке программных систем для топологической оптимизации. В качестве примера д-р Уолерс упомянул концерн Daimler AG, который внедрил Inspire как стандартный инструмент оптимизации для 70 своих конструкторских бюро, и компанию Liebherr, которая является одним из основных клиентов solidThinking в Германии.

Система OptiStruct гармонично дополняется параметрическим оптимизатором Altair HyperStudy, что позволяет проводить мультидисциплинарную оптимизацию самых сложных конструкций

Параметрическая оптимизация HyperStudy совместно с системой анализа усталости CAEfatigue позволяет значительно улучшить ресурс подвески автомобиля

Параметрическая оптимизация охлаждающего вентилятора, проводимая с помощью HyperStudy в интересах компании DeWalt

После выступления Терри Уолерса слово взял Исмо Мякела, член руководства ассоциации FIRPA, управляющий директор и основатель финской компании DeskArtes Oy – разработчика одноименной программной системы. Исмо Мякела представил вниманию слушателей программный продукт DeskArtes, предназначенный для подготовки и доработки геометрии (STL-моделей) к 3D-печати. Г-н Мякела продемонстрировал, как программное обеспечение DeskArtes, обладающее простым, интуитивно понятным и удобным интерфейсом, позволяет быстро и качественно исправить все неточности геометрической модели, разбить модель на слои для печати, в автоматическом или полуавтоматическом режиме сгенерировать поддержки, позиционировать модель относительно платформы 3D-принтера. DeskArtes работает с моделями, изготавливаемыми как из полимеров, так и из металлов, а также обладает широким набором инструментов рендеринга – эффективной визуализации созданной модели.

В числе прочего г-н Мякела рассказал о возможностях новой версии DeskArtes 11.0 и инструментах программной системы:

  • облачные решения DeskArtes обеспечивают доступ к программным продуктам DeskArtes AM через Интернет. В настоящее время доступные web-инструменты включают в себя исправление STL-моделей, расчет стоимости детали, снижение размерности STL-модели, базы данных принтеров и генерацию поддержек;
  • с помощью нового инструмента для генерирования поддержек можно гибко настраивать создание оптимальных поддержек при разных типах печати (металлопорошки, DLP, SLA), а также создавать песчаные поддержки для печати из песка;
  • обновленный модуль 3Data Expert содержит команды для работы как с гладкими 3D-поверхностями, так и с фасеточными моделями. Эти команды включают в себя триангуляцию поверхности, проверку и исправление STL-модели, офсетное копирование, разбиение модели на части, создание коннекторов, снижение размерности модели, сглаживание, оценку объемной усадки, имплементацию посадочных гнезд, булевские операции, а также раскраску и задание текстур.

С помощью DeskArtes можно проектировать конструкции с внутренними решетчатыми структурами, а также эффективно и рационально генерировать поддержки при 3D-печати

В числе наиболее интересных докладов стоит отметить презентацию Йонаса Эрикссона, представителя шведского подразделения компании Siemens Industrial Turbomachinery. Г-н Эрикссон рассказал о том, как Siemens Turbomachinery развивает у себя компетенции по аддитивным технологиям, внедряя методы аддитивного производства не только для создания отдельных (крупных и технологически сложных) элементов турбин, но и для ремонта энергетического оборудования. В качестве примера была приведена стандартная для отрасли турбина Siemens с температурой рабочего тела до 1400 °C, рабочим диапазоном 6 000 – 13 000 об/мин, постоянно работающая в условиях переходного температурного процесса и агрессивного атмосферного влияния.

Важно отметить, что Siemens Turbomachinery Sweden начал развивать компетенции в аддитивной отрасли в 2009 году, приобретя тогда первый 3D-принтер по металлу. Сейчас в подразделении работают 60 человек – специалистов по аддитивным технологиям, и имеется целый парк машин для послойного выращивания из металлического порошка. Г-н Эрикссон отметил, что на стадии освоения процессов 3D-печати основной задачей-вызовом стала не дороговизна процесса, а понимание того, что 3D-печать – чрезвычайно сложный технологический процесс, требующий скрупулезного изучения и адекватного моделирования.

На данный момент использование при разработке турбомашин цифровых двойников, обширного арсенала технологий компьютерного моделирования и применение технологий послойного выращивания позволило Siemens сократить время разработки нового продукта на 75%, количество вредных выбросов – на 30%, трудоемкость – на 65%, а время и стоимость ремонта эксплуатируемых изделий – на 60%. Более того, целый парк 3D-принтеров по металлу специально используется для ремонта камер сгорания турбомашин, при котором новый элемент буквально «впечатывается» на месте бракованной или износившейся детали и затем проходит пост-обработку.

Технологии Siemens позволяют осуществлять ремонт камер сгорания турбин с помощью 3D-печати

Кроме того, инженеры Siemens научились применять технологию «мультипечати» в турбомашиностроении, при которой на одной плате одновременно печатаются до восьми камер сгорания с внешними размерами до 700*300 мм.

Г-н Эрикссон отметил: «Пару десятков лет назад обычная печать на домашних принтерах была настоящим испытанием и требовала скрупулезной настройки аппарата и нескольких попыток, чтобы напечатать качественный документ. Сейчас же качественные, недорогие и простые в управлении принтеры есть в любом офисе и почти в каждой квартире. Глобальная цель корпорации Siemens – сделать 3D-печать такой же простой, быстрой и рентабельной, какой на данный момент является привычная всем 2D-печать чернилами».

В заключительной части конференции с докладом выступила Тереза фон Арнольд, сотрудник испанского филиала компании HP, с рассказом о перспективах развития аддитивных технологий в мире, о роли компании HP в рамках реализации концепции «Индустрия 4.0», а также возможностях производимых компанией 3D-принтерах – HP Jet Fusion. В 3D-принтерах нового поколения, выпускаемых HP, реализована технология печати, основанная на системе вокселей. В 3D-печати воксель представляет собой элемент на регулярной сетке в трехмерном пространстве («объемный пиксель»). Каждый воксель содержит объемную информацию, благодаря которой создается продукт с нужными свойствами.

Источник: HP Graphic Arts

Данная технология позволяет уйти от традиционных ограничений, свойственных 3D-печати в металле: слишком высокая стоимость и длительность производства изделия. Тереза фон Арнольд также рассказала, что принтеры HP способны печатать сами себя: так, принтер последний модели имеет в своем составе 66 деталей, напечатанных другими принтерами HP. Это первый шаг к концепции будущего в представлении HP – повсеместному внедрению виртуальных фабрик, не требующих присутствия человека: при износе элементов принтера или другого оборудования устройство само посылает соответствующий запрос в центр обслуживания HP, после чего на ближайшем хабе осуществляется 3D-печать кастомизированного элемента, который доставляется до места назначения на беспилотном транспорте. Таким образом, по мнению г-жи фон Арнольд, не только большая часть производства, но и логистика уже в ближайшее десятилетие будет обходиться без участия человека.

Представитель испанского филиала HP Тереза фон Арнольд выступает перед участниками конференции FIRPA

Проф. Юрки Сааринен из университета Йоуэнсу (Финляндия) рассказал о применении 3D-печати в оптике. Так, для достижения высокого качества линз точность изготовления не должна превышать 10 нм. Это стало возможным благодаря применению новейших технологий 3D-печати, разработанных в университете Йоуэнсу. Печать осуществляется микрокаплями жидкого полимера, что позволяет использовать эффект слияния и поверхностного натяжения жидкости на микроуровне и создавать идеально ровные поверхности. В результате при высокой скорости печати – 1,5 минуты на 10 мм – удается напечатать линзу высокого качества размерами 10*3 мм и углом наклона по отношению к нормали до 84 градусов, что труднодостижимо даже при традиционном литье оптических приборов.

Чрезвычайно интересным и запоминающимся оказалось выступление Кори Хааса, менеджера по управлению каналами сбыта компании Desktop Metal (США).

Кори Хаас рассказал об истории основании компании в 2015 году: DM была создана как венчурное предприятие Google Inc., BMW AG и Stratasys с общим фондом в 212 млн USD. В линейке продуктов DM – система 3D-печати Studio System для предприятий малого и среднего бизнеса, а также Production System – передовая технология серийной 3D-печати металлом.

Интересны и цифры, приведенные в презентации DM. Так, в 2017 году рынок изделий из металла по всему миру превысил 1 трлн USD, при этом доля напечатанных металлических деталей составила всего 1 млрд USD, т.е. менее 0,1% от общего объема рынка.

Глобальной задачей-вызовом, стоящей перед компанией DM и ее основателями, является демократизация технологий 3D-печати при сохранении и последующем повышении качества печатаемых изделий. Production system объединяет в себе технологию 3D-печати и MIM-технологию (metal injection molding), которая основана на создании прочных и плотных изделий путем формирования фидстока и последующего удаления связующего, в результате чего зерна металла прочно спрессовываются друг с другом.

В перспективе, утверждает г-н Хаас, применение технологии Production System позволит увеличить скорость печати изделий до 100 раз, сократив при этом стоимость в 20 раз, что будет означать создание серийной продукции методом 3D-печати по подобии той, что сейчас производится методом литья пластмасс под давлением, который отличается своей относительной простотой и высокой скоростью изготовления партий. По словам представителя Desktop Metal, использование традиционных технологий 3D-печати совместно с MIM-принципом – единственный способ сделать 3D-печать технологией массового производства изделий, а не прототипирования.

Помимо участия в конгрессной части конференции представители CompMechLab® посетили стенды Nordic3DExpo. Среди участников выставки были такие компании, как Hetitec Oy, UPM Formi, 3D Creative, Plastoco, AN-CADsolutions, университеты Аальто и Оулу, с которыми участники делегации CompMechLab® установили ряд деловых контактов и наметили дорожную карту сотрудничества. В частности, большой интерес у экспонентов выставки вызвал программный продукт solidThinking Click2Cast: предприятия Северной Европы активно используют технологию литья в напечатанные песчаные формы, а Click2Cast идеально подходит для анализа проливаемости подобных форм и предсказания возможных дефектов.

 

«Мы рады принять участие в столь значимой конференции. Было очень полезно ознакомиться с передовыми технологиями в отрасли 3D-печати, активно внедряемыми американскими и скандинавскими партнерами. Кроме того, конференция FIRPA и выставка Nordic3DExpo – отличная бизнес-площадка для поиска новых партнеров и заказчиков, нам удалось установить ряд перспективных деловых контактов. Я, безусловно, рекомендую российским компаниям, занимающимся аддитивными технологиями, обратить внимание на данное мероприятие и уверен, что ГК CompMechLab® примет участие и в следующей конференции», – сказал по окончании конференции директор департамента «Дистрибьюция программных систем компьютерного инжиниринга» CompMechLab® Антон Алексашкин.

«Участие в мероприятиях, проводимых под эгидой FIRPA, дало нам неоценимую возможность познакомиться как с новейшими мировыми достижениями и технологиями в области 3D-печати, так и с соответствующими рынками Финляндии, Скандинавии и стран Балтии, представители которых широко представлены на конференции. Мы видим широкие перспективы северо-европейского рынка аддитивных технологий и намерены сотрудничать с ведущими компаниями и университетами Северной Европы в этой отрасли», – добавила менеджер по маркетингу департамента «Дистрибьюция программных систем компьютерного инжиниринга» Александра Быстрова.

Сотрудники CompMechLab® уделяют особое внимание развитию компетенций в области применения новых производственных технологий, имеющих определяющее значение для повышения конкурентоспособности отечественной промышленности: цифрового проектирования машин, конструкций, технических/киберфизических систем, агрегатов, приборов и т.д., аддитивных технологий, новых материалов и метаматериалов.

Ярким примером, демонстрирующим уровень компетенций и высокопрофессиональный подход команды инженеров ГК CompMechLab® к проектированию ультралегких конструкций с применением передовых производственных технологий, является проект по разработке концепт-кара CML CAR, реализованный на базе Инжинирингового центра CompMechLab® СПбПУ.

В рекордные для отрасли сроки – в течение одного года – электрокар-демонстратор был подготовлен к производству и вместил в себя наглядные результаты применения всех ключевых технологий, с которыми связывают технологическое будущее России и мира: цифровое проектирование и моделирование, разработка «умных цифровых двойников» (Smart Digital Twins) изделий и производственных процессов (производство в рамках концепции Фабрик Будущего), бионический дизайн, аддитивные технологии, разработка и применение новых материалов, в том числе композиционных, а также платформенные решения. Сегодня концепт электрокара CML CAR стал флагманским проектом Центра НТИ СПбПУ и действительно уникальным кросс-отраслевым и кросс-рыночным проектом, способным иллюстрировать компетенции мирового уровня «инженерного спецназа» СПбПУ и CompMechLab®, а также возможности применения лучших на сегодняшний день технологий компьютерного инжиниринга и бизнес-моделей в высокотехнологичной промышленности.

ГК CompMechLab® также является постоянным участником всех знаковых мероприятий в области компьютерного и суперкомпьютерного инжиниринга, оптимизации и аддитивных технологий, цифрового моделирования и проектирования, а также проводит обучающие семинары и вебинары для представителей предприятий – лидеров отечественной промышленности.

Главный конструктор ГК CompMechLab О.И. Клявин (в центре) с успехом выступил с докладом на конференции

Altair EATC-2017 в г. Франкенталь (Германия)

Также совсем недавно, 20 февраля 2018 года, сотрудники CompMechLab® под эгидой Центра НТИ СПбПУ с большим успехом провели в Санкт-Петербурге семинар, посвященный передовым технологиям оптимизации и аддитивного производства, который собрал более 30 представителей различных компаний и университетов. Среди участников семинара были такие лидеры отечественной промышленности, как ОКБ им. А. Люльки, ПАО «ОДК-Сатурн», НПП «Лазерные системы», АО «КБХА», ООО «ЦТП» и многие другие.

Выступление ведущего инженера CompMechLab® Г. С. Шалпегина на семинаре Центра НТИ СПбПУ, посвященном аддитивному производству и технологиям оптимизации

Кроме того, на 2018 год запланировано участие CompMechLab в таких знаковых и масштабных мероприятиях, посвященных новейшим технологиям разработки, развития и оптимизации промышленных продуктов и конструкций, как Rosmould (Москва), Advanced Engineering (Хельсинки), ИННОПРОМ (Екатеринбург), MTC (Париж), GATC (Global Altair Technology, Париж), formnext-2018 (Франкфурт), Российский промышленник (Санкт-Петербург), ВУЗПРОМЭКСПО (Москва) и других. Приглашаем всех, кто заинтересован в ознакомлении с деятельностью ГК CompMechLab® и в распространяемых компанией программных системах, посетить данные мероприятия.


ООО Лаборатория «Вычислительная механика» (CompMechLab®) – официальный дистрибьютор программного обеспечения solidThinking, DeskArtes, Total Materia, Amphyon и Moldex3D на территории России, СНГ, Финляндии и стран Балтии. CompMechLab® осуществляет поставки лицензий на предприятия, в НИИ и вузы, оказывает техническую поддержку пользователям и проводит курсы обучения работе в соответствующем программном обеспечении. Более подробную информацию Вы можете узнать у наших специалистов.


Посетите наши веб-проекты: